I Kinas matkjølesystem bruker mer enn 80% av kjølelageret ammoniakk som kjølemiddel, med utvikling av vitenskap og teknologi, etablering og forbedring av forskjellige standarder og systemer, er sikkerheten til kjølelagringskravene for mat stadig strengere, og sikkerheten til matkjølelagring av ammoniakkkjølesystem har blitt et sentralt tema for kjølelagringsteknikk. For å forhindre og redusere skaden av ammoniakklekkasje og beskytte person- og eiendomssikkerhet, vies mer oppmerksomhet til hvordan man utformer det automatiske alarmsystemet for ammoniakklekkasje i kjølelagerdesignet, for å sikre driftssikkerheten til ammoniakkkjølerommet .
NH3-lekkasje er en spesiell skjult risiko ved ammoniakkkjølelagring. Ved ammoniakklekkasje er det første som skjer en brann. Når ammoniakkkonsentrasjonen når 15,5 % til 27 %, vil en åpen flamme forårsake en eksplosjon. Fordi ammoniakk i seg selv er giftig og skadelig for menneskekroppen, kan ammoniakklekkasje også forårsake kramper, besvimelse og til og med kvelning.
Det er mange årsaker til ammoniakklekkasje i kjølelager, inkludert aldring av utstyr, personells driftsfeil og uaktsomhet fra ledelsen. Med veksten av levetiden vil utstyret ha forskjellige grader av aldring. Ventilen eldes, aksen er løs, noe som gjør at lufttettheten reduseres, noe som resulterer i ammoniakklekkasje. Sveisestedet til rørledningen i kjølelageret kan også eldes, produsere sprekker, eller rørledningen er korrodert og flensen eldes, noe som resulterer i lekkasje.
Personalbrudd. Forårsaker ammoniakklekkasje. Feil drift av arbeidere, flytende ammoniakk eller utstyrsolje inn i kompressorsylinderen, forårsaker for høyt trykk i sylinderen, toppen av sylinderhodet for å åpne lekkasjeulykken. Arbeiderne stablet varene når stablingen ikke er sterk, etter at varene frøs og stivnet, den plutselige kollapsen forårsaket av brudd på fordampningsrøret, gasslekkasje. Under lasting og lossing jobbet gaffeltrucken i kjølerommet og ved et uhell østet fordampningsrøret på veggen, noe som resulterte i lekkasje. Under normal drift av kompressoren, hvis arbeideren ved en feiltakelse lukker ventilen i seksjonen fra kompressoren til kondensatoren, kan denne delen av rørledningen briste og forårsake lekkasje.
1. Løsning:
Overvåkingssted: kjølelagringsanlegg for flytende ammoniakk, monteringsverksted for kjøleutstyr, laste- og lossested, overføringsrørledning for ammoniakkgass
2. Overvåkingsgass: Ammoniakk
Dataoverføring: I henhold til den faktiske situasjonen på kjølelageret, bør ammoniakkdeteksjons- og alarmenheter installeres i hver overvåkingsposisjon. I tilfelle ammoniakklekkasje bør de oppdagede ammoniakkkonsentrasjonsdataene overføres til kontrolleren i form av strømsignal eller trådløs overføring ved første gang, og gassavskjæringsventilen bør kobles til for raskt å avskjære kilden til gassoverføring , start eksosanlegget på stedet og eliminer raskt giftig gass. Sørg for sikker drift av personell på stedet og normal drift av utstyr.